化工攪拌機在化工工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用于制備均勻混合物；促進(jìn)傳質(zhì)(如溶解、結晶、氣體吸收等)；促進(jìn)傳熱(反應器內的加熱或冷卻等)；促進(jìn)化學(xué)反應，利用化工攪拌機使參加反應的物質(zhì)接觸良好，提高反應效率，控制反應溫度等。

　　在流體介質(zhì)中，普遍采用的攪拌方法是機械攪拌，它是利用攪拌軸上裝有各種型式葉輪運轉來(lái)實(shí)現的。除機械攪拌之外，有用壓縮空氣或氮氣進(jìn)行攪拌，還有用泵使流體多次地經(jīng)過(guò)設備迫使流體在密封的管路中循環(huán)來(lái)進(jìn)行攪拌。后兩種攪拌消耗能量較大，用空氣攪拌會(huì )使流體介質(zhì)氧化或蒸發(fā)，故少使用。

　　化工攪拌機的日常清洗：

　　1、化工攪拌機中的攪拌介質(zhì)的氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌機中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當高的。

　　2、一般的機械攪拌器廠(chǎng)家在處理攪拌器中內部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設備中的體積及攪拌器中內部系統的部件投資龐大，造成攪拌機中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問(wèn)題，其主要原因即在于此。

　　3、由于攪拌機的攪拌結構和部件的原料及能源成本持續上漲，通過(guò)優(yōu)化能源效率，攪拌機工作中操作者及攪拌機內部系統的物質(zhì)都需要有一個(gè)大范圍和*的改善。

　　4、在攪拌機的選型和設計方面，SBBR對攪拌機內部系統攪拌介質(zhì)是有影響的，攪拌機中曝氣量也是影響攪拌機中攪拌介質(zhì)效果的一個(gè)重要因素，增加攪拌機內部系統中氧的傳遞速率，起到了調控攪拌機攪拌命脈壽命的作用，也為內部系統的保養提供了參考值。